Гречка — один из самых привычных продуктов на российской кухне. Но прежде чем крупа попадет на полку магазина, зерно проходит длинный технологический путь: приемку, многоступенчатую очистку, гидротермическую обработку, шелушение, сортировку, фотосепарацию и лабораторный контроль. На предприятии, выпускающем продукцию с российским Знаком качества, каждый из этих этапов становится частью единой системы контроля.
Все начинается с сырья
Качество будущей крупы закладывается еще до начала переработки. Каждая партия поступающего зерна проходит входной контроль.
Специалисты отбирают пробы и проверяют сырье по нескольким показателям: влажности, наличию примесей, зараженности и другим характеристикам. Только после этого принимается решение, можно ли допускать конкретную партию к производству.
Такой подход позволяет отсеять неподходящее сырье еще на старте, прежде чем оно попадет на технологическую линию.
Почему зерно очищают несколько раз
Следующая стадия — очистка. До переработки из зерновой массы необходимо удалить все лишнее: сорную примесь, растительные остатки, камни и металлические частицы.
Для этого используются разные виды оборудования: вибросита, системы аспирации, магниты, камнеотборники, сепараторы и фотоэлектронные сепараторы. Каждый механизм решает свою задачу, поэтому одной операции недостаточно. Последовательность нескольких уровней очистки нужна и для безопасности готовой продукции, и для стабильной работы оборудования на последующих стадиях.
Пар и точный температурный режим
Одна из ключевых технологических процедур — гидротермическая обработка.
Зерно подвергается воздействию пара. Благодаря этому оно приобретает свойства, необходимые для дальнейшей переработки: оболочка легче отделяется от ядра, а само ядро удается лучше сохранить целым.
Здесь особенно важны температура и продолжительность обработки. Это технологический процесс, в котором параметры должны соблюдаться точно: от них напрямую зависит, насколько эффективно зерно пройдет следующий этап.
Как зерно превращается в крупу
После гидротермической обработки начинается шелушение — отделение оболочки от ядра.
На первый взгляд процесс может показаться простым, но именно здесь многое зависит от точности настройки оборудования. Одна из главных задач — снять оболочку и при этом максимально сохранить ядро целым. От этого в дальнейшем зависит внешний вид и качество получаемой крупы.
После шелушения продукт еще нельзя считать готовым. Крупа отправляется на сортировку.
Целое ядро отдельно, дробленое — отдельно
На фазе сортировки технологическая линия разделяет различные фракции. Целые ядра отделяются от дробленой крупы и оставшихся примесей.
Так продукт постепенно приобретает тот вид, который покупатель привык видеть в упаковке. Но перед лабораторным контролем его ждет еще один важный шаг — высокоточная сортировка с помощью камер.
Фотосепаратор проверяет каждое зерно
Одно из наиболее технологичных звеньев производства — фотосепарация.
Высокоскоростные камеры анализируют зерна в непрерывном потоке. Если отдельное зерно отличается по цвету или имеет видимые внешние дефекты, оборудование распознает его и удаляет из общего потока.
Именно автоматизация позволяет выполнять такую сортировку с высокой скоростью и работать с огромным количеством зерна, которое невозможно было бы столь же эффективно проверить вручную.
Готовую гречку снова отправляют в лабораторию
Контроль не заканчивается после очистки и сортировки.
Перед фасовкой готовая продукция вновь проходит лабораторные исследования. Специалисты проверяют, соответствует ли крупа требованиям нормативных документов и внутренним стандартам предприятия.
Таким образом, лабораторный контроль сопровождает производство как минимум в двух ключевых точках: сначала проверяется поступающее сырье, а затем — уже готовая крупа.
Только после контроля — в упаковку
К фасовке продукт допускается после завершения предыдущих этапов производства и контроля.
Автоматическая линия дозирует необходимое количество крупы, герметично упаковывает продукт и наносит маркировку. После этого упаковки готовят к дальнейшему хранению и транспортировке.
На этом производственный путь, начавшийся с приемки зерна, завершается.
Что стоит за гречкой со Знаком качества
Гречневая крупа от предприятия «Гудвилл» выпускается с российским Знаком качества. Для производства это означает необходимость поддерживать высокий уровень контроля на всей технологической цепочке.
За привычной пачкой гречки стоит не одна операция, а целая система: проверка сырья, многоступенчатая очистка, обработка паром, шелушение, сортировка, фотосепарация, лабораторный контроль и только затем фасовка.
Именно последовательность этих процедур позволяет контролировать качество не только на выходе, когда продукт уже готов, но и на протяжении всего процесса производства — от поступления зерна на предприятие до появления герметично упакованной крупы.
Для потребителя российский Знак качества на упаковке становится ориентиром, за которым стоит не только проверка готового продукта, но и системный подход производителя к качеству на всех ключевых этапах выпуска продукции.
Следите за новостями, подписывайтесь на рассылку.
При цитировании данного материала активная ссылка на источник обязательна.
